臥螺沉降離心機是利用固液分離的密度差，在離心力作用下實(shí)現固液分離的。其主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動(dòng)系統及控制系統等組成。分離過(guò)程為：泥水和絮凝劑藥液被送入轉鼓內隨轉鼓一起旋轉，在離心機的作用下泥水實(shí)現分離，比重較大的固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成污泥層，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把污泥推向轉鼓端得排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實(shí)現污泥脫水。
1 影響臥螺沉降離心機分離效果的因素
1.1 不可調節的機械因素
1.1.1 轉鼓直徑和有效長(cháng)度
離心機的轉鼓直徑越大，有效長(cháng)度越長(cháng)，其有效沉降面積越大，處理能力也越大。物料早轉鼓內的停留時(shí)間越長(cháng)，在相同的轉速下，分離效果越好。但收到材料的限制，轉鼓直徑不可能過(guò)大，因為隨著(zhù)直徑的增加了允許的最大速度會(huì )隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。
在相同處理量的情況下，大轉鼓直徑的離心機可以以較低的差速度來(lái)完成，而小轉鼓的直徑的離心機必須靠提高差速度來(lái)實(shí)現。
1.1.2 轉鼓半錐角
轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數。錐角的大小直接影響輸渣和脫水的效果。沉降在離心機轉鼓內側的污泥沿轉鼓錐端被推出排渣口時(shí)，受到向下滑移的回流力作用。從澄清效果來(lái)講，錐角越大越好；從輸渣和脫水效果來(lái)講，錐角越小越好。
1.1.3 螺距
螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時(shí)，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會(huì )就越大。同時(shí)大螺距會(huì )減小螺旋葉片的圈數，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動(dòng)加大。因此對于難分離物料，輸渣較困難，螺距應小些，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應大些，以提高輸送能力。
1.1.4 螺旋
螺旋是臥螺沉降離心機的主要構件，它的作用是輸送和排渣沉降內側的污泥。它不僅是卸料裝置，也決定了離心機的生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。
1.2 可調節的機械因素
1.2.1 轉鼓轉速
轉鼓轉速的調節可通過(guò)變頻電機實(shí)現。轉速越大，離心機越大，污泥含固率越高。但轉速過(guò)大會(huì )破壞污泥絮凝體，反而降低脫水效果。而且較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動(dòng)力消耗、振動(dòng)及噪音也相應增加。
1.2.2 差速度
差速度=(轉鼓轉速—螺旋轉速)/差速器速比，差速器速比由離心機內的差速器決定，是一個(gè)固定值，每臺離心機的差速度都有一個(gè)參考范圍。差速度直接影響排渣能力、污泥干度和濾液質(zhì)量。提高差速度有利于提高排渣能力，但污泥脫水時(shí)間會(huì )縮短，污泥含水率大。而且過(guò)大差速度會(huì )使螺旋對澄清區液池的擾動(dòng)加大，濾液質(zhì)量相對差一些，但螺旋錐料的負荷較小。因此，應根據物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結構參數來(lái)確定差速度大小。
1.2.3 液相層厚度
液相層厚度直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區長(cháng)度，進(jìn)而影響污泥脫水的處理效果。液相層厚度的調整是在停機狀態(tài)下通過(guò)調節液位擋板的高低來(lái)實(shí)現，調整時(shí)必須確保各個(gè)液位擋板的高低一致，否則離心機運行時(shí)會(huì )產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。
液相層厚度增加，物料在機內停留時(shí)間相應增加，濾液質(zhì)量提高，但干燥區長(cháng)度縮短，污泥干度降低。因此應合理調節液位擋板的高低，使污泥干度與濾液質(zhì)量均達到要求。
1.3 工藝因素
離心機是利用固液兩相的密度差來(lái)實(shí)現固液分離的，污泥顆粒比重越大越易于分離。為改善污泥脫水性能，一般應加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，使污泥固相和液相分離后更易于脫水。絮凝劑的選用需根據污泥的特性和離心機運行情況而定。
臥螺沉降離心機對污泥濃度有一定要求，污泥濃度過(guò)低或過(guò)高均會(huì )影響脫水效果。設備正常運轉時(shí)，絮凝劑的用量和污泥的含固量近似正比例關(guān)系，在一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據污泥的濃度進(jìn)行調整。由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒(méi)有及時(shí)調整會(huì )影響脫水效果。另外，若絮凝劑溶解的不好，也會(huì )影響絮凝效果。
2 運行工藝調整
運行工藝調整主要是尋找污泥、設備和絮凝劑三者之間最佳運行組合參數，實(shí)現最低絮凝劑消耗、最佳處理效果和最大處理效率。
進(jìn)泥中如含有大量的大顆粒物和纖維狀物質(zhì)等雜志，很熱容易堵塞設備。所以，如果條件許可的話(huà)，盡量在泵前加過(guò)濾設備。
2.1 污泥性質(zhì)和濃度變化時(shí)絮凝劑的調整
離心機高速運轉產(chǎn)生較大的離心力，對絮凝后的絮花有一定的破壞作用，因此一般選用分子量在1000萬(wàn)以上的聚丙烯胺作為絮凝劑。將顆粒狀的聚丙烯胺用清水配置成0.3%-0.5%濃度的溶液，攪拌均勻。在運行過(guò)程中水質(zhì)、水量、水處理工藝運行狀態(tài)和污泥性質(zhì)(如污泥濃度、污泥有機質(zhì)含量、污泥密度、污泥顆粒規格)等因素的變化對絮凝劑和脫水機會(huì )有明顯的影響。進(jìn)料污水濃度發(fā)生變化時(shí)，可調節加藥泵流量或者調整進(jìn)料泵流量，實(shí)現排出的污泥含固率達到要求。當排出的污泥含水率高時(shí)，可增大加藥泵流量或者降低進(jìn)料泵流量，使污泥含水率達到要求。
3 結束語(yǔ)
1) 結合污泥流量、絮凝劑流量和差速度進(jìn)行調節，使污泥脫水機的處理能力控制在適當的范圍內，實(shí)現設備最大的處理效率。
2) 污泥濃度發(fā)生變化要及時(shí)調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費。
3) 在不造成離心機堵塞并能滿(mǎn)足處理能力情況下，盡量使用較低差速度，這樣可節省絮凝劑的消耗，節省處理費用。
