（一）采用高頻電源焊接鋁管、銅管和不銹鋼管  1、鋁管的焊接  　　在我國采用高頻電源焊接鋼管，始于20世紀50年代，至今此項工藝已經(jīng)普遍應用，但采用高頻電源來(lái)焊接鋁管，目前還在實(shí)驗階段，國外用高頻焊接鋁管始于1955年，到1966年在美國用高頻焊接鋁管的數量已達到鋁管總量的50％左右。用高頻焊接鋁管，焊接速度快，焊縫熱影響區域窄，焊縫質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，因此在制造鋁管的行業(yè)中，這將是一種有發(fā)展的工藝。2000年我公司為湖北省第二汽車(chē)制造廠(chǎng)某分廠(chǎng)制作了焊接鋁管的專(zhuān)用高頻設備，并獲得了成功。在焊接Φ9×0.3mm鋁管時(shí)，焊速達120m/min，做打壓、壓扁等試驗，質(zhì)量全部合格。  （1）鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn)  ①鋁的熔點(diǎn)低，導熱性高，熱容量大，熱膨脹系數大。  ②鋁和氧有很大的親和力，其氧化物會(huì )造成焊縫中夾雜物。  ③鋁在液態(tài)時(shí)可吸收大量的氫氣，因此鋁的焊接易生成氣孔。  ④鋁及其合金加熱溫度到達熔點(diǎn)時(shí)，由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)過(guò)程進(jìn)行得快，且無(wú)顏色變化，因此焊接×作上有一定困難。  （2）對高頻電源的要求  針對鋁管焊接工藝的技術(shù)難度，對高頻電源有以下要求：  ①使用較高的頻率，使得焊縫熱影響區窄和管內壁電流減小。  ②要求焊縫的功率密度大，焊速越快，焊縫質(zhì)量越好。  ③電子管陽(yáng)極直流電壓要求穩定平滑，其脈動(dòng)系數要求達到1％左右。  （3）焊接鋁管高頻電源采用的幾項措施  ①采用較高的頻率，對于100KW設備采用600～700KHz，60KW設備采用700～800KHz。  ②電子管陽(yáng)極電源采用12相整流，并加裝平滑濾波器，由于采用可控硅調壓，應使其工作在較小的導通角狀態(tài)，以減小整流后的脈動(dòng)系數。  ③有較高的輸出功率，使鋁管有較高的焊接速度。  ④合理的振蕩電路，應做到負載調整方便。  （4）應用前景  鋁具有蘊藏量大、比強高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管，大量應用于農業(yè)噴灌系統、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場(chǎng)合以替代鋼管。目前國內焊接鋁管多采用氬弧焊，速度很低，應用高頻焊代替，可達到很高的速度。我公司制造的設備，對小口徑薄壁管，焊速可達到120m/min以上。另外，高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等，及非導磁體金屬管材。對此項新技術(shù)，望能引起制管專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)的重視。  2、銅管和黃銅管的焊接  在2001年，我們用高頻電源焊接銅管和黃銅管也取得成功，所焊的管材經(jīng)打壓、擴孔、壓偏等技術(shù)檢測，均為合格品。  3、不銹鋼管的焊接  在國外用高頻電源焊接不銹鋼管的技術(shù)已經(jīng)普及應用，我們尚未實(shí)踐過(guò)，愿與有此需要的企業(yè)合作，共同完成。  　　目前國內功率最大的電子管焊管設備為800KW，隨著(zhù)國民經(jīng)濟發(fā)展需求生產(chǎn)更大口徑、更厚管壁的鋼管，因此，需要有超大功率的高頻電源，為此我們準備生產(chǎn)三種功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高頻焊管設備，振蕩電路為推挽方式、器件均采用國內產(chǎn)品，有需要超大功率設備者，請與我們接洽。  　　鋼管的高頻焊接，國內已普遍采用，并發(fā)展成為巨大的焊管行業(yè)；有色金屬管材焊接還在起步階段，還沒(méi)有形成規模。