我公司氟鹽業(yè)務(wù)部有兩臺ＷＬ—５００型臥螺沉降離心機，主電機功率４５ＫＷ。作為氟硅酸鈉生產(chǎn)的主要設備，臥螺沉降離心機因起動(dòng)轉矩和慣性都比較大，電動(dòng)機通過(guò)６條傳動(dòng)帶帶動(dòng)回轉體運轉，電動(dòng)機上的帶輪內裝有摩擦式離心離合器，使機器啟動(dòng)平穩。由于我公司生產(chǎn)介質(zhì)及工藝的要求每班（８ｈ）需停車(chē)清洗濾布４次，造成電動(dòng)機啟動(dòng)頻繁，電動(dòng)機起動(dòng)時(shí)間每次需要１８０ｓ，起動(dòng)電流為電動(dòng)機額定電流的２倍，如此大的起動(dòng)電流及頻繁的啟動(dòng)極易造成電動(dòng)機溫升高、絕緣老化快從而燒毀電動(dòng)機，同時(shí)由于負荷及離合器等方面的原因也極易造成電動(dòng)機起動(dòng)困難，自使用至今每年都要燒毀一兩臺電動(dòng)機。為解決這一問(wèn)題，我們利用浙南恒力生產(chǎn)的變頻器來(lái)控制電動(dòng)機的運行，使電動(dòng)機啟動(dòng)平穩，限制電動(dòng)機的啟動(dòng)電流，在保證設備正常運轉的前提下，更好地保護電動(dòng)機。
臥螺沉降離心機變頻改造方案
臥螺沉降離心機為恒轉矩負載，啟動(dòng)轉矩較大，在對變頻器ｉｄｅ選型上我們選擇工程型變頻器，通過(guò)變頻器的轉矩矢量控制對電動(dòng)機在起動(dòng)時(shí)低轉速進(jìn)行轉矩提升，保證電動(dòng)機順利起動(dòng)。將原電動(dòng)機側摩擦式離心離合器式的帶輪改為直接傳動(dòng)的普通帶輪。由于兩臺臥螺沉降離心機不是同時(shí)使用（一開(kāi)一備），故為了節約成本，采用一臺變頻器對兩臺臥螺沉降離心機的現場(chǎng)操作臺使用功能不變，原機配套使用的起動(dòng)裝置退出運行，冷備用。
采用麗水市恒力離心機械設備有限公司生產(chǎn)的高性能工程變頻器。標稱(chēng)負載功率：５５KW，額定電壓：380V
變頻器具有以下特性：
1）快速響應的電流限制和母線(xiàn)電壓調節會(huì )產(chǎn)生最大的加速和減速而不跳閘。
2）告訴模擬量輸入提高了變頻器對轉矩或速度命令的響應。
3）編程的靈活性允許參數在變頻器內部鏈接。
4）飛速啟動(dòng)可以平滑連接到選中負載，不管命令方向，也不需要任何速度反饋。
5）內部過(guò)程PLC控制不需要一個(gè)額外的過(guò)程回路控制。
工作原理
變頻器主電源接通后，合上控制電源，根據所使用的臥螺沉降離心機，合上相應的斷路器。例如：在使用離心機時(shí)，首先合上斷路器，然后把轉換開(kāi)關(guān)打到相應的離心機的啟動(dòng)位置，按下按鈕，此時(shí)接觸器吸合，綠色指示燈點(diǎn)亮，離心機具備起動(dòng)條件，后面的操作和改造前沒(méi)有改變，按下現場(chǎng)操作臺山的起動(dòng)按鈕使中間繼電器吸合，變頻器得到運行信號，帶動(dòng)離心機運行。在臥螺沉降離心機主電動(dòng)機運行后變頻器柜內的排風(fēng)裝置運行，為變頻器散熱。
運行調試
再投入運行前，降新帶輪安裝到位，變頻器參數設定完畢。經(jīng)測試，電動(dòng)機起動(dòng)電流降到65A，起動(dòng)時(shí)間200S，運行電流35A，電動(dòng)機起動(dòng)非常平穩，變頻器運行穩定，達到設計要求。
在正常的生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現，每次進(jìn)料的時(shí)候電流瞬時(shí)能夠達到105A，為降低進(jìn)料時(shí)的大電流，經(jīng)過(guò)仔細分析決定拆除新帶輪，換上原來(lái)的摩擦式離心離合器式的帶輪后，進(jìn)料電流降為80A，電動(dòng)機起動(dòng)平穩，運行正常。
結束語(yǔ)
變頻器投入正常使用一年來(lái)，從實(shí)際運行來(lái)看，變頻器運行狀態(tài)比較穩定，控制系統方案滿(mǎn)足設計要求，系統穩定可靠，沒(méi)有出現燒毀電動(dòng)機的現象。離心機采用變頻調速實(shí)現電動(dòng)機的軟起動(dòng)可以有效減少對電網(wǎng)的沖擊，同時(shí)降低電動(dòng)機的起動(dòng)電流，變頻器豐富的保護給你，可及時(shí)保護電動(dòng)機正常工作，更重要的是，采用變頻調速可以有效達到節能降耗，以高效率的目的。
