電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類(lèi)別。
　　電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過(guò)將有毒治理為無(wú)毒、有害轉化為無(wú)害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著(zhù)電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開(kāi)始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。

　　電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水水質(zhì)較復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無(wú)機污染物和有機污染物兩大類(lèi),水質(zhì)變化幅度大，且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì )對周邊水體造成極大的污染。

　　針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀進(jìn)行統計和調查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類(lèi)：

　　(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

　　(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

　　(3)溶劑萃取分離法。

　　(4)吸附法。

　　(5)膜分離技術(shù)。

　　(6)離子交換法。

　　(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。

　　1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現狀

　　傳統的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問(wèn)題：

　　(1)成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產(chǎn)成本的15%~20%;

　　(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中，無(wú)法回收利用;

　　(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類(lèi)健康。

　　【反滲透預處理常用工藝】

　　對于反滲透膜元件而言，絕大數情況下的水源是不能直接進(jìn)入反滲透膜元件，因為其中所含的雜質(zhì)會(huì )污染膜元件，影響系統的穩定運行和膜元件的使用壽命。預處理就是根據原水中的雜質(zhì)的特性，采取合適的工藝對其進(jìn)行處理，使其達到反滲透膜元件的進(jìn)水要求的過(guò)程，因其在整個(gè)水處理工藝流程中的位置在反滲透之前，所以稱(chēng)為預處理。

　　對于反滲透系統，習慣地把進(jìn)水分為地下水、自來(lái)水、地表水、海水、廢水(中水)等，這些水體受各種因素的影響，不同的地理條件，不同的季節氣候導致水體的特性及其所含的雜質(zhì)有所不同，因此反滲透預處理工藝也會(huì )有所不同。合理地預處理應該能滿(mǎn)足如下要求：

　　1、反滲透預處理必須能夠去除原水中的絕大多數雜質(zhì)，達到進(jìn)水要求。

　　2、反滲透預處理必須考慮水質(zhì)的變化，防止原水水質(zhì)波動(dòng)時(shí)影響整個(gè)系統的穩定運行。

　　3、反滲透預處理工藝必須能夠高效、穩定的運行，同時(shí)盡量簡(jiǎn)化流程，降低投資和運行成本。

　　反滲透系統對進(jìn)水有較高的條件有比較多，因此預處理設備應當采用較高端的配件，如使用的耗材樹(shù)脂及精密過(guò)濾器的PP棉濾芯都將是有效的，切勿使用市場(chǎng)上假貌產(chǎn)品以免造成膜元件堵塞。反滲透過(guò)濾技術(shù)知識大致原理如此，特別是對膜元件的保護是不可忽視人。反滲透RO機組也可與EDI等各類(lèi)設備進(jìn)行配合使用從而達到用戶(hù)更高級別的要求。例如雙級反滲透設備、超濾設備及工業(yè)高純水設備這一系列的過(guò)濾機理都離不開(kāi)逆滲透原理。