• 你的位置：臥螺離心機 >> 新聞中心 >> 腐蝕對離心機應用是一個(gè)難題？

    腐蝕對離心機應用是一個(gè)難題？

    作者:  來(lái)源:  添加時(shí)間:2011-7-1 10:03:40
     分離技術(shù)是一項應用極其廣泛的技術(shù)，適用于醫藥、化工、冶金、紡織、環(huán)保、食品等各行業(yè)，它是借離心力為推動(dòng)力，將液—— 固、液—— 液或液——液—— 固等懸浮液或乳濁液按物性特點(diǎn)，分離要求的不同達到不同分離目的的一種設備，由于其結構簡(jiǎn)單、效率較高，純物理分離過(guò)程，能充分保證分離物料的特性。因此，離心機的市場(chǎng)應用極其廣泛。
    近年來(lái)，我國國民經(jīng)濟持續發(fā)展，新技術(shù)新工藝呈出不窮，離心機的應用范圍也更加廣泛；不過(guò)，在這一過(guò)程中，大多數廠(chǎng)家更多關(guān)心的是離心機的分離性能、強度要求，對腐蝕因素的影響往往重視不夠，從而帶來(lái)了一些負面的影響，
         一、離心機環(huán)境離心機按功能、結構分為不同類(lèi)型的設備，但都有共同特點(diǎn)
         二、可能的腐蝕現象
         金屬腐蝕形態(tài)主要分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)，前者因為表觀(guān)現象容易發(fā)現，而且在大多數手冊資料數據中都表述比較清楚，在此不作詳述，僅對后者進(jìn)行一些探討。局部腐蝕只發(fā)生在局部，是一個(gè)極其嚴重、危害較大的一種破壞，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕，磨損腐蝕等等，在離心機中，局部腐蝕普遍存在，應著(zhù)重從其形成機理方面加以分析，采取措施，加以克服。
         1、孔蝕是一種高度腐蝕的現象，主要存在于易鈍化的金屬中，如不銹鋼等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破壞鈍化膜的活性離子，鈍化膜被局部破壞，從而形成電偶對，造成孔蝕?？孜g形成后，由于離心力的作用，將加速孔內電偶的動(dòng)態(tài)過(guò)程，從而保證孔腐蝕
    的持續性，直至穿孔，這一點(diǎn)與靜態(tài)下的孔蝕現象不同。
         2、晶間腐蝕會(huì )造成零件失去強度和延伸性，引起零件脆斷，它是一種從表面沿晶粒邊界向內發(fā)展，外表面沒(méi)有腐蝕跡象的危害性損害。
         3、磨損腐蝕即零件表面同時(shí)遭受磨損和腐蝕破壞。
         4、應力腐蝕是在腐蝕性環(huán)境中，由于受一定的拉應力作用而引起的損害。它具備以下特征：殘余拉應力、外加拉應力、腐蝕性滲透環(huán)境、局部缺陷。上述四種腐蝕是對離 tk,機影響極其嚴重的，可能導致嚴重后果。
         三、措施
         1、不同的物料及分離要求，需要選用不同的機型。機型及主參數確定后，根據不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能，綜合其理化特J生，性?xún)r(jià)比等諸多因素，從基本面上確定強度零件材料。從材料本身來(lái)看，它針對的目標物料是安全的。
         2、結構設計
        一個(gè)優(yōu)秀的設計能延長(cháng)設備使用壽命，確保設備的安全性，對于結構設計，最容易加速腐蝕的設計缺陷是應力集中傾向和縫隙環(huán)境，有時(shí)盡管金屬浸泡溶液中，腐蝕率較??；但形成縫隙，由于內部溶液的化學(xué)和電化學(xué)狀態(tài)發(fā)生了變化，將引起嚴重的縫隙腐蝕，
        3、表面防護措施
        控制腐蝕的一個(gè)基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心機設計中，經(jīng)常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是有效的，但對于旋轉零件，必須注意一個(gè)重要的現象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線(xiàn)膨脹系數是不同的，將在旋轉件彈性變形時(shí)產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生；若前述現象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對于
    旋轉零件的表面防護方法，應謹慎采用。
        4、緩蝕劑
    離心機本身涉及多學(xué)科，要使用好離心機，除上述一些措施外，還應該注意研究其應用環(huán)境。緩蝕劑的應用，在實(shí)際應用中，也大量采用。對某些惡劣環(huán)境，采用適當的緩蝕劑就能使零件達到適用的程度，只要工藝許可，緩蝕劑的采用，應該是離心機應用的一條有效之路。
        三、選擇何種類(lèi)型的分離設備。
    用于重油分離行業(yè)的分離設備主要為：按排渣類(lèi)型分為：全部排渣型和部分排渣型分離設備；按分離物料類(lèi)型分為：分雜型和分水型。
    一般來(lái)說(shuō)，機型的選擇是不盡一致的：客戶(hù)對分離設備的要求主要在于排除重油中的雜質(zhì)，因而對于機械雜質(zhì)含量較高、含水量小于3％的重油，首先選用保證排渣的分離設備，即在分離過(guò)程中要著(zhù)重調整分離設備的排渣性能，使排
    渣最大化，而水的去除就相對來(lái)說(shuō)不算太重要，而所含水量如大于3％ 的重油，就必須同時(shí)考慮另外選用一臺排水的分離設備，或相應調整時(shí)就要偏重于去除油中的水分，否則，就很可能造成下級柴油機的發(fā)電故障，如掉負荷等情況。處理量的選擇：一般來(lái)說(shuō)，選擇在燃燒重油時(shí)，柴油機的排溫比燃用輕柴油時(shí)要高15～20'12，燃油消耗率要高5％ ～8％左右。所以當你知道柴油機的額定處理量時(shí)，就相應了解需要多大額定處理量的分離設備才能適用。
    另外，特別要注意的是，用戶(hù)使用什么指標的油料，要提前詢(xún)問(wèn)清楚，而且確認物料的腐蝕性，并注明，避免產(chǎn)生糾紛。 ．
         四、如何更好地使用分離設備由于重油本身的特點(diǎn)，在分離物料時(shí)，會(huì )相應對機械部分產(chǎn)生腐蝕，包括冷腐蝕和熱腐蝕。當重油在分離設備中運行時(shí)，由于要求的重油分離溫度較高，重油中的硫產(chǎn)生一定量的硫酸和亞硫酸，在停機后，會(huì )凝聚在零件的表面，形成冷腐蝕；重油的溫度過(guò)高還會(huì )導致釩和鈉的化合物直接對材料產(chǎn)生熱腐蝕，在重油分離中，熱腐蝕比冷腐蝕產(chǎn)生的后果要嚴重的多。為了防止以上情況大量出現，降低溫度又影響了分離的效果，因此，解決方案目前只有兩種：一種是根據實(shí)際物料的情況調整分離溫度，一般控制在60℃ ～75'12左右，這種方法的前提是，物料的含渣量相對較小，粘度較低。另一種方法就是根據物料的情況改變分離設備內與物料接觸的材料。以上就是我對重油分離行業(yè)的一些認識，以及對重油分離相應機型的推薦及使用所提供的建議。不適當、焊接、熱處理不合理、緊固螺栓用力不均等會(huì )造成局部應力集中。因此，尋找正確的加工方法也是防止腐蝕的一條有效途徑。離心機的腐蝕問(wèn)題是一個(gè)綜合的復雜問(wèn)題，由于離心機的工作環(huán)境與一般資料手冊在靜態(tài)中獲取的數據有較大差異。因此，在參照有關(guān)資料時(shí)，除上述分析外，還應考慮溶液中的溶氧、溫度、高速流體以及分離區的流態(tài)變化等諸多因素的影響，采用適當措施，確保離心機安全可靠運行。
    污泥離心脫水處理成套裝置(臥螺離心機)，全稱(chēng)：臥式螺旋卸料沉降離心機，是城市生活污水處理、自來(lái)水生產(chǎn)過(guò)程中的污泥處理、工農業(yè)污水處理工程中的重要設備。
    “臥式螺旋卸料沉降離心機(簡(jiǎn)稱(chēng)臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各種懸浮液均適合采用該類(lèi)離心機進(jìn)行液固分離或顆粒分級。
    獨一無(wú)二的焚燒裝置結構和干燥裝置設計，可使含水率40%的污泥完全燃燒，燃燒溫度高達850～1100℃。