在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著(zhù)脫水、澄清、濃縮、分級及分離等工藝的要求，分離設備成為完成此類(lèi)工藝的關(guān)鍵設備．麗水市恒力離心機械設備有限公司生產(chǎn)的離心機與其他分離機械相比，不僅能得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且具有體積小、密封性好、連續運行且能自動(dòng)遙控等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應用于化工、石化、石油煉制、輕工、醫藥固液分離等各個(gè)行業(yè)。
1 ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機
    ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機主要由主輔電機、差速器、螺旋體、轉鼓、主軸承、機座、機罩及傳動(dòng)裝置組成。
２ＬＷ型工作原理
   懸浮液經(jīng)進(jìn)料管從螺旋體出料口進(jìn)入轉鼓，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓做相對運動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調節板開(kāi)口溢流除轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動(dòng)（即為差速轉）是通過(guò)差速器來(lái)實(shí)現的，其大小由輔電機來(lái)控制，從而實(shí)現了離心機對物料的連續分離過(guò)程。
1.2主要技參數
轉鼓內徑      ３５０mm
轉鼓工作長(cháng)度   １５５０mm
轉速           2 150r/min
分離因數       ３１３６
主電機功率     １５kw
選料量        6ｍ3/h
3主要零部件
3.1轉鼓
    ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機的轉鼓,它是一個(gè)錐形筒體（大端直徑３５０mm、長(cháng)０５５０mm），，采用間斷焊接方式焊在轉鼓外表面，這樣有利于增大長(cháng)徑比，提高脫水效率．
3.2螺旋送料器
    螺旋送料器是ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機的重要部件之一，外表面有連續整體螺旋葉片3個(gè)。在推料時(shí)，因螺旋送料器的葉片易受到物料的磨損，故在葉片表面噴涂高硬高的碳化鎢合金．
3.3差速器
   臥式螺旋卸料離心機中，濾餅在螺旋送料器和轉鼓之間的軸向移動(dòng)是通過(guò)螺旋送料器和轉鼓之間的相對運動(dòng)（轉速差）來(lái)實(shí)現的，而轉速差是通過(guò)差速器來(lái)完成的，螺旋送料器和轉鼓之間的速差大小，在一定程度上也決定著(zhù)物產(chǎn)的轉鼓內的停留時(shí)間，有利于提高固液二相的分離效果。
4、試車(chē)過(guò)程中存在的問(wèn)題
    在50kt/a abs擴建裝置進(jìn)入物料試車(chē)階段時(shí)，首先對ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機進(jìn)行了空負荷載車(chē)。該離心機開(kāi)車(chē)時(shí)，機體產(chǎn)生周期性振動(dòng)并呈上長(cháng)趨勢，且振動(dòng)值嚴重超標，經(jīng)過(guò)螺旋送料器和轉鼓進(jìn)行動(dòng)平衡試驗，發(fā)現確實(shí)存在著(zhù)動(dòng)不平衡現象，而且偏差較大。經(jīng)過(guò)調試處理，將螺旋送料器和轉鼓的動(dòng)不平衡量控制在允許范圍之內，安裝完成之后試車(chē)，周期性振動(dòng)有所減弱且振動(dòng)值有所下降。
ＬＷ—３５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機在進(jìn)料量6m3/h，淤漿濃度約15%的情況下進(jìn)行負荷試車(chē)，出料的濕含量為36%，而且濕含量不穩定。試車(chē)1h左右，離心機突然發(fā)生過(guò)振動(dòng)連鎖停車(chē)，打開(kāi)檢查發(fā)現，過(guò)濾網(wǎng)因過(guò)振與離心機轉子發(fā)生刮蹭而破損，且網(wǎng)上有一層膠狀結垢。
5、主要由以下原因造成
5.1進(jìn)料通過(guò)高位槽溢流，進(jìn)料量波動(dòng)較大。
間內母不能及時(shí)脫除造成擊振，進(jìn)而使螺旋送
料器與轉鼓間刮蹭振動(dòng)加劇。
5.2經(jīng)測量，離心機的轉速為2150r/min，接近并超過(guò)該機的二階臨界轉速，這是產(chǎn)生周期性振動(dòng)的主要原因。
針對上述問(wèn)題，對離心機進(jìn)行了多次改造，具體工作如下：
a、對離心機螺旋送料器和轉鼓進(jìn)行了動(dòng)平衡調試，并重新校正。
b、更換皮帶輪，降低螺旋卸料離心機的轉速至1570r/min。
C、將原高位槽進(jìn)料改為用耐茨螺桿泵，穩定進(jìn)料量。
6經(jīng)過(guò)改造后，離心機及進(jìn)料系統雖滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要，但其產(chǎn)量無(wú)法滿(mǎn)足要求。
6.1ＬＷ—4５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機
6.2工作原理
    懸浮液經(jīng)進(jìn)料管從螺旋體出料口進(jìn)入轉鼓，在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓做相對運動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經(jīng)液層調節板開(kāi)口溢流除轉鼓。螺旋體與轉鼓之間的相對運動(dòng)（即為差速轉）是通過(guò)差速器來(lái)實(shí)現的，其大小由輔電機來(lái)控制，從而實(shí)現了離心機對物料的連續分離過(guò)程。
6.3主要技術(shù)參數
轉鼓內徑      430mm
轉鼓工作長(cháng)度  1763mm
轉速         3000r/min
分離因數    2167
主電機功率  37.5kw
進(jìn)料量       6-30m3/h
7、特點(diǎn)及應用情況
     ＬＷ—4５０Ａ型臥式螺旋卸料離心機能在全速運轉下連續進(jìn)料，分離，洗滌和卸料。具有結構緊湊，體積小，連續操作，運轉平穩，適應性強，處理量大以及濾餅含濕率低等特點(diǎn)。
在平均進(jìn)料濃度15%的情況下，單機濕基產(chǎn)量是3.375t/h，且能滿(mǎn)足80%的生產(chǎn)負荷。從機械結構方面該離心機采用齒輪差速器，體積小，運行平穩且周期長(cháng)，檢修方便和勞動(dòng)強度低，大大緩解濕粉料生產(chǎn)的被動(dòng)局面。